抽气止回阀是一种用于防止介质倒流的自动阀门，广泛应用于电厂、热电厂抽气系统及工业流体管道中，其核心功能是保护汽轮机等关键设备免受蒸汽或水倒流引发的损害，确保系统安全稳定运行。

一、核心作用

防止汽轮机叶片逆转：当汽轮机甩负荷或压力骤降时，抽气管和加热器内的蒸汽可能倒流，导致高速旋转的汽轮机叶片突然逆转，造成叶片碎裂、设备损毁。

预防水击事故：若加热器系统管道泄漏，水可能通过抽气管路进入汽轮机，引发水击（高压水冲击），严重损坏设备。抽气止回阀的密封设计可有效阻止水流入汽轮机。

满足安全规范：符合“抽气机组必须设置快速关闭阀”的规定，是电力行业安全运行的必备装置。

二、工作原理

正常状态

汽轮机运行时，介质（蒸汽或水）从进口端流入，阀瓣在介质压力作用下自动开启，允许介质通过。

气动执行机构（通过压缩空气驱动）可辅助控制阀门开闭，提升自动化程度。

事故状态

当介质压力降低或倒流时，阀瓣在自重、流体阻力及弹簧（部分型号）作用下迅速关闭，阻断倒流路径。

气动执行机构接收控制系统信号，强制关闭阀门，确保密封可靠性。

三、结构特点

阀体与阀瓣

阀体通常采用铸铁、铸钢或不锈钢制造，耐高温高压。

阀瓣设计灵活，可自由摆动或通过联臂调整位置，适应不同工况。

密封与复位机制

倾斜阀座设计使阀瓣自动复位，密封面堆焊硬质合金，抗冲蚀、耐磨损。

部分型号配备平衡轴，减少阀瓣抖动和噪声，确保介质流动平稳。

快速关闭装置

外加驱动油缸或气动执行机构，提供强大关闭力矩，确保阀门在紧急情况下迅速响应。

四、应用场景

电力行业

汽轮机抽气系统：防止蒸汽倒流损坏叶片。

加热器管道：避免水泄漏引发水击。

石油化工

管道系统：防止油品或化工原料倒流，保护设备和生产安全。

环保工程

污水处理：阻止污水逆流至清洁水源，保障环境安全。

其他工业领域

冶金、制药等需严格控制流体方向的场景，确保系统稳定运行。

五、技术优势

高可靠性

采用硬密封结构，耐高温高压，密封性能优异。

阀杆防飞出设计，避免使用中阀杆脱落导致事故。

快速响应

气动/液动执行机构实现自动化控制，关闭时间短（0.5-1秒），满足紧急工况需求。

适应性强

流线型阀体设计减少涡流，平衡轴结构降低噪声，适用于复杂工况。

六、选型与安装要点

介质特性：根据介质温度、压力、腐蚀性选择阀门材料（如不锈钢用于腐蚀性介质）。

流量与压力：根据系统流量和压力要求选择阀门规格，确保满足实际需求。

安装位置：阀门应安装在便于维护和操作的位置，避免受到冲击和振动。

控制系统：配置合适的气动执行机构和控制系统，实现阀门自动操作。